钢渣热闷法处理工艺分为预处理工艺和钢渣深加工工艺

一、预处理工艺

钢渣热闷法处理预处理的任务是将转炉排出的热熔渣处理成粒径小于250℃的常温块状渣。其核心技术是热闷工艺及其处理。

预处理工艺流程：
钢水渣放入渣盘中，自然冷却至100℃。炉渣凝固后，使用桥式起重机重型机器应取出并装入闷渣池（或热闷罐）。闷渣池满后，关闭池盖，关闭水封，使热量均匀。然后，喷水进行热封处理，调整水渣比、喷水强度、排气和控制排水，以保持渣箱内有足够的饱和蒸汽和较大的浸水温度，从而达到满意的处理效果。热封完成后，打开盖子。用挖掘机挖掘碎钢渣，进入钢渣深加工系统。

二、钢渣深加工工艺流程

钢渣深加工工艺流程是钢渣热闷法处理的核心部分。钢渣采用格子筛进行筛分。粒径大于250mm的炉渣采用落锤破碎，盘状除灰后送至陈化厂堆放。粒径小于250mm的炉渣通过板式给料机和带式输送机送入双层振动筛。筛网（粒径大于80mm）进入带液罐保护的带式破碎机，带式破碎机上安装有磁选机。所选渣钢通过带式输送机送至渣钢堆场，破碎料和筛料通过带式输送机送至下一台振动筛。带式输送机上安装了磁选机，振动筛上装载的物料（粒径大于40mm）进入带拒液保护的代顿破碎机的下一级。破碎机卸料和筛分材料通过皮带送至滚筒压力机，皮带机还配备了磁选机来选择渣钢。通过双层振动筛将三种产品从排泥器的出料中分离出来，即小于3mm、3～10mm和大于10mm。

上述过程考虑了物料的性质。钢渣很难破碎。为了减轻破碎机的负荷，在破碎机前设置振动筛进行导流。同时，可合理设置磁选机进行全磁选，获得渣钢。渣钢可以直接冶炼。

经钢渣热闷法处理分离出的三种钢渣产品的用途如下：3mm以下的钢渣可用作干混砂浆原料，也可直接送至烧结厂。3-10mm可用作转炉溶剂，10mm以上（10-40mm）可用作建筑骨料。
注：工艺根据用户对产品的要求而不同，设备的选择和布置也会有所不同。

钢渣热闷法处理工艺中的主要设备体现其独到的技术，并且已在国内各大钢厂内得到应用。致呈机电有成套成功运行的工艺工程设计案例。其中热闷池(热闷罐)的设计是该技术中的核心，对热闷罐的结构以及其施工方法，拥有独到丰富的经验，可有效提高其抗冲击变形和热变形。