在大规模生产的机械制造部门，如模锻、辊锻和冷热挤压零件中，棒材是主要的原材料。棒料剪断机是制备这些锻造坯料的主要设备。随着21世纪现代工业的发展，精密锻造、挤压等少切削或无切削成形工艺的应用越来越广泛，这对所需坯料的体积（重量）误差、端部形状等几何参数提出了越来越高的要求。然而，现有的下料方法存在着能耗高、效率低、材料消耗大、下料质量差等问题。因此，寻找一种高质量、高效率、低消耗的精密冲裁方法已成为人们的目标。

棒料剪断机是一种高生产率的剪切设备。对于大直径钢筋，每分钟可以切割几块或更多块，对于小直径钢筋，可以每分钟切割50或60块。以中小型棒材为例，锯切时间与锯切时间之比为1:20，锯切材料的利用率比锯切高25%。对于碳钢或低合金钢，冷剪或热剪容易实现机械化和自动化。与其他切割工艺相比，棒材切割工艺具有明显的经济效益。

目前，精密剪切方法的研究和应用主要包括以下几个方面：

1、径向夹剪，即先拧紧钢筋，然后完成钢筋切割。径向夹紧剪切的优点在于，它消除了普通剪切方法引起的杆倾斜的几何原因，消除了剪切带的弯矩，从而解决了坯料线弯曲后的剪切问题。然而，新的问题是改变剪切带中材料的应力状态并形成多向应力。

2、氢脆温度下的热剪切。该方法通常适用于低碳钢的剪切。剪切前，应将钢筋预热至温热状态，并利用该温度区钢的氢脆进行剪切。尽管剪切平面的主体是剪切带，但几乎没有凹凸，剪切平面的质量良好，坍塌体积的椭圆度显著降低。剪切法适用于大直径钢筋。四、 高速剪切是通过高速加载来提高坯料的剪切质量。在高速载荷下，材料的韧性降低，脆性增加，剪切变形区变窄，塑性变形小，从而提高了剪切质量。结果表明，当加载速度大于4.5m/s时，剪切质量显著提高。然而，高速剪切具有较大的冲击力、较高的能耗和较差的机械条件。

3、轴向压缩剪切，即在剪切过程中，轴向应力施加在坯料的端面上，以增加棒材剪切区的轴向压力，实现材料的塑性剪切分离。该方法主要适用于钢、铝和低碳钢等软材料。由于剪切过程中的压力应力大，切削刃和设备的工作环境恶化，机构复杂，成本昂贵。