锻造用剪床下料效率非常高，切口没有材料损耗，适用于大批量生产。也是目前模锻下料的主要方法。锻造用剪床下料设备比较常见的有棒料剪断机和钢坯剪断机，下面从结构、特点、适用范围及使用注意事项这几个方面来对这两种不同的设备做一个简单的对比。

一、棒料剪断机

1、结构：

棒料剪断机主要由机座、剪臂、送料器、压料器、托料器及传动系统（机械、气压或液压传动）这几个部分组成。

2、特点：

棒料剪断机的吨位一般为1-16MN，剪切直径一般为20-235mm；棒料剪断机滑块的公称力行程，一般不应小于剪切直径的50%；设备易于实现自动化，生产率高，无切口损耗，剪切端面平整度低。

3、适用范围：

棒料剪断机适用于冷切中碳钢和低合金钢，热切大直径高碳钢和高合金钢，适合大批量生产。

4、使用注意事项：
使用前要检查棒料剪断机的防护装置是否完好，严禁剪切超过允许范围的棒料。设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车，确定设备处于停歇状态时进行故障排除。

二、钢坯剪断机

1、特点：

钢坯剪断机通过调换刀片，可用于扁钢、圆钢、方钢、角钢、钢板等各种规格金属型材的剪切，受材料形状限制少，可剪断弯曲度较大的材料。

2、适用范围：

钢坯剪断机适用于小截面的方钢、圆钢和扁钢的冷切，大截面低碳钢、高碳钢和合金钢的热切。

3、使用注意事项：

机器操作必须按规定运行，定期维护和保养，不应剪切超过允许范围的厚度。非专业人员，严禁使用。