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钢渣热闷法处理安全操作规程

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钢渣热闷法处理是待熔渣温度自然冷却至300~800℃时,将热态钢渣倾翻至热焖罐中,盖上罐盖密封,待其均热半小时后对钢渣进行间歇式喷水。急冷产生的热应力使钢渣龟裂破碎,同时大量的饱和蒸汽渗入渣中与f-CaO、f-MgO发生水化反应使钢渣局部体积变大从而令其自解粉化。

钢渣热闷法处理工艺的优点在于渣平均温度大于300℃均适用,处理时间短(10~12h),粉化率高(粒径20mm以下者达85%),渣铁分离好,渣性能稳定,f-CaO、f-MgO含量小于2%,可用于建材和道路基层材料。

钢渣热闷法处理需注意安全,其安全操作规程如下:

1、准时参加班前会,进入工作现场,须衣着好本工种所配备的劳保用品,同时对所衣着的劳保用品进行检查,发现有缺陷或无效的应停止使用,实时更换。班前和班中严禁饮酒。

2、接班者须认真查察上一班的各种原始记录,认识上一班的安全生产情况和存在的问题,同时对所用的设备、吊钩、吊具、钢丝绳进行检查,发现不吻合安全要求的实时更换,不能自己办理的,应实时通知调换和维修工,并在《交接班记录》中予以记录,提醒下一班的人员注意。

3、铸余渣严禁入热焖池。

4、渣罐车进入渣跨时,须有专人指挥,吊罐前应付渣罐的吊耳检查,以防渣罐吊耳断裂后渣罐掉落,造成液态渣飞溅伤人和砸坏设备。空罐应在渣罐车上放平稳,行车走开后渣罐车才能走开渣跨。

5、当班人员指挥行车向热焖池内倒渣前,要详尽认真检查池内是否有人,有积水、杂物,并严禁热焖池周围2米范围内站人。

6、在指挥倒渣时,须按规定指挥,并站在安全和有退路的地方指挥,其他人员须站在安全场所。严禁往有积水的热闷池翻渣。

7、盖盖时,热焖工与行车工亲密配合,注意手脚不要放到。预览与源文档热焖池水槽上,防备被挤压。

8、严禁用湿手操作电源开关。

9、出渣时,须有专人指挥。

10、上下梯子进行巡回检查时要做到三准(手扶准、眼看准、脚踩准),并有一人扶梯。

11、运行中发现故障,须立刻拉闸断电,找有关人员办理。12、严禁在设备运转中清扫和检修,检修设备须挂牌。停产清理过滤池时,要有显然标志和警示信号,预防上方人员坠物。