1、钢渣综合处理之热泼法。该工艺将热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上（或渣坑内），喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要加工利用的，则运至钢渣处理车间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。

2、钢渣综合处理之滚筒法。该工艺是由俄罗斯研制，宝钢购买了该项专利技术，建成了滚筒法处理液态钢渣的工业化装置。该工艺将钢渣倒入渣罐后，由吊车吊至滚筒前，顺着溜槽将高温熔渣倒入筒体，滚筒边旋转边向桶内急速喷水使尾渣冷却，尾渣落下后被筒内钢球挤压破碎，然后随水从筒下部出口流出滚筒。

3、钢渣综合处理之热闷法。该工艺将热熔钢渣用吊车将渣倾倒在热闷池或热闷罐中，压盖密封后适量间歇喷水冷却，利用池内渣的余热产生大量饱和蒸汽，与钢渣中不稳定的f-CaO、f-MgO（游离MgO）发生水化等反应，加上C2S等冷却过程中体积变大，使得钢渣自解粉化，同时渣钢分离。处理完后用挖掘机或抓斗从池内挖出外运。热闷法分闷罐法和热闷池法。其中，闷罐法处理效率和机械化水平低，目前采用此法的较少；热闷池法应用较多。此工艺的优点在于钢渣热闷工艺适应性强，液态、半固态都能处理，处理后渣铁分离好、渣性能稳、粒度小，便于后续综合利用。

4、钢渣综合处理之加压蒸汽陈化法。该工艺是由日本住友金属工业公司研发，为了提高钢渣陈化效率，将钢渣置于封闭容器中，饱和蒸汽温度升高，加压蒸汽陈化水化反应速度比敞开式堆场蒸汽陈化速度提高24倍，在0.5MPa下稳态陈化时间仅为2小时。该工艺占地面积小，可以完全自动化，使劳动强度大大降低，同时钢渣稳定性高，粒度较小且均匀。