1‌、定期维护与润滑‌棒料剪断机。

按制造商建议进行设备保养，主要检查齿轮、夹紧装置等关键部件的润滑情况，减少因摩擦导致的停机‌。

清理刀片表面残留物，保持剪切刃锋利，避免因胶渍或碎屑堆积降低切割效率‌36。

2‌、优化棒料剪断机刀具与参数‌。

选用高硬度、耐磨材质的刀片（如硬质合金），并根据棒料直径调整剪切力与刀口角度，减少能耗‌。

调整剪切深度与刀片间隙（如托料器与刀片间距），确保棒料夹紧稳定，避免剪切偏移导致的重复作业‌。

‌3、均匀棒料剪断机进料与速度控制‌。

保持连续、匀速送料，避免物料堆积或突然断流导致设备卡顿，同时减少剪切面毛刺‌。

控制棒料含水率或硬度，必要时进行预筛分或干燥处理，降低剪切阻力‌。

‌4、自动化技术应用‌。

引入自动送料系统或传感器控制，实现送料与剪切的同步联动，减少人工干预时间‌。

配置余长控制系统，通过行程开关实时监测剩余料尾长度，减少材料浪费‌。