钢包翻转装置是为满足目前先进的炼钢工艺，集多项功能于一身的专用冶金设备。在冶金行业中，包括黑色冶炼和有色冶炼，钢包翻转装置用于将钢水罐倾翻至一定角度(0°、90°、180°)，进行更换滑动水口、热修内衬、清理底吹砖、吹堵滑动水口孔、倒空钢水罐内残钢渣及加引流砂等作业。是保障连铸生产的附属设备，是专门用于钢包整备工作的。

钢包翻转装置在运行过程中经常出现以下几个问题：

1、修理钢包时，电机不能因启动设备后翻转而过载。

2、蜗杆减速器的蜗杆轴在使用一段时间后会断裂。

3、倾斜支架变形。为了解决上述问题，必须改进钢包翻转装置。

一、故障原因分析：

钢包翻转装置参照转炉倾动装置设计。然而，它与转炉倾卸装置有很大不同。例如，没有抗扭装置来降低扭转振动，倾斜支承的刚度远小于转炉支承环的刚度。

1、从减速器轴的断裂形状来看，断裂是由疲劳损伤引起的。由于钢包翻转装置由两端的轴承座悬挂在空中，因此在外部载荷的作用下，不可避免地会发生扭转振动。当它超过某一值和某一动作时间时，就会发生疲劳损伤，缩短零件的使用寿命。

2、钢包翻转装置倾斜支架在长期使用后，出现框架变形现象，破坏了主动轴和从动轴的同轴度，增加了旋转扭矩。

二、改进方案及措施

根据钢包翻转装置故障以及操作人员的经验和意见，可以将钢包翻转装置在以下方面做出改进。

1、侧壁的形状从梯形变为矩形，这增加了侧壁的高度。同时，在两端耳轴周围焊接加强板进行加固。

2、调整钢包翻转装置的重心位置，以减小偏心力矩。原翻车支架两端耳轴轴线与底板的距离为1300mm。当钢包放置在翻转装置上时，倾翻所需的倾翻力矩较大，应增加配重进行调整。整个可倾框架结构受力大，能耗较高。现在，将两端耳轴轴线与底板的距离改为1100mm，使两端耳轴的轴线接近整个系统的重心，改善了钢包翻转装置的受力状态，减小了倾翻力矩。

3、改进钢包夹紧机构。当夹紧机构工作时，四个气缸同时作用，驱动拉杆延伸至钢包支架以固定钢包。改进支架的一侧根据钢包中心定位，另一侧用液压缸的推杆锁定。这不仅减少了零件数量，而且增加了夹紧力，有效地确保了钢包的准确定位。

4、倾翻轴承的结构由U形改为框架式。在两侧墙的内侧添加了两个梁。横梁为钢板焊接的箱形梁，其两端用螺栓与侧壁连接。这样可以提高结构的刚度，减小变形。

5、加固底板。钢包翻转装置底板下有两条加强条，原设计长度为4700mm，改进后延长至6440mm，与底板长度一致。底板的刚度增加，变形减小。

做出以上改进后，钢包翻转装置的受力和变形得到明显改善，设备故障率大大降低。它对保证设备的正常运行，降低维护成本，提高经济效益起着非常重要的作用。