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KR渣处理技术脱硫渣的综合利用

KR渣处理技术是将搅拌器插入铁水包液位以下一定深度,旋转搅拌,加入一定比例的石灰和萤石混合脱硫剂。在搅拌器旋转期间,脱硫剂和铁水之间发生脱硫反应。反应结束后,产生的干稠状渣漂浮在铁水表面,然后被剥离到渣罐形成KR脱硫渣。其形式为固体,含有高含量的氧化钙和金属铁。

KR渣处理技术铁水预处理工艺产生的脱硫渣含有大量金属铁和游离氧化钙。首先,为了减少污染源,回热和冷回脱硫站的工艺需要重复使用2-3次后排放处理。为排放脱硫渣,建设脱硫渣罐一级处理工艺生产线;棒磨二次加工线;矿渣铁粉冷压球工艺生产线;矿渣铁粉洗涤球磨线。可实现脱硫渣中金属铁元素的回收利用率达到98%,建材行业尾矿的利用率达到百分之百。


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在铁水温度下,石灰与铁水之间的反应为固液相反应,固相反应较慢。为了提高反应速度,在石灰中加入一定比例的造渣剂。固液相反应在石灰表面形成CaS和CaSiO4外壳,阻止反应进行,大量游离氧化钙不反应。未反应的氧化钙可以重复使用。重用主要有两种形式:

1、KR脱硫渣去除后,直接返回下一个钢包;

2、采用回流脱硫工艺回收利用工艺。

铁水包顶部约有0.5%的铁渣,二氧化硅含量高,不利于脱硫反应。通过在脱硫站安装侧吹风除渣和撇渣,有利于减少脱硫剂的添加量,从而减少脱硫渣的产生。此外,后耙渣减少了吹渣过程中的铁损失,也减少了脱硫渣的生成。

KR渣处理技术脱硫渣作为钢铁行业的固体废物资源,由于其金属铁和游离氧化钙含量高,内部热态或冷态循环利用,不仅实现了减量化,而且节约了自然资源,是非常好的综合利用技术。由于各自的特点,不同的企业采用不同的方法。KR渣处理技术产生的渣铁产品,由于其硫含量高,特别是钢材品种的生产、铁水质量和烟气脱硫系统,将对钢铁工业的生产产生一定的影响。

渣铁净化工艺是必要的选择。通过试验研究,将脱硫渣研磨至比表面积400㎡/kg,7天脱硫渣粉的活性指标满足一级钢渣粉的要求,但28天强度增长缓慢,满足二级标准的要求,因此确定为二级钢渣。然而,脱硫渣的氧化镁含量和游离氧化钙含量超过了标准要求,但两个钢渣样品的稳定性和高压釜稳定性指标均符合标准要求。复合粉体试验表明,由矿渣粉和脱硫矿渣粉按2:1的比例混合的钢渣粉的活性指数在7天内可以满足G95级的要求,但其28天的活性指数基本上没有增加。