在工业生产大型设备中,液压站是不可缺少的动力系统。而对液压设备及液压站系统的控制是其中的重心。下面来为大家介绍钢包翻转装置中液压站控制系统和PLC系统硬件配置。

随着工业自动化水平的不断提高，液压传动在自动调节和伺服系统工程中的应用越来越广泛。与电驱动和气动驱动相比，它具有相当大的优势：当尺寸相同时，功率放大率很大；运动部件的惯性很小，具有极好的快速效果；结构紧凑；它具有阻尼作用，提高了液压系统的稳定性。在原始控制模式中，继电器控制被广泛使用，这种控制模式的动作过程相对缓慢。误操作的可能性很高，这大大降低了液压系统的精度，抑制了传统液压系统的优势。随着可编程控制器技术的发展和成熟，可编程控制器已广泛应用于液压系统的控制。它可以解决多条复杂系统线路和更多控制要求的问题，从而更好地发挥液压系统的优势。

钢铁厂钢包翻转装置面对的是液态铁水，对其液压站系统的控制精度和精度要求很高。否则会造成铁水被倒出，钢包翻转装置设备将被损坏，人身安全将受到损害。液压站控制系统可编程控制器的设计要求较高。为了提高钢包翻转装置系统的可靠性和安全性，设计必须考虑压力、油温、液位等对系统的影响，并以此来控制液压泵、冷却泵等的启动和停止以及阀门的打开和关闭。

1、液压泵的控制

液压站使用两台液压泵，一台运行，一台备用。两个液压泵可以同时工作，也可以单独使用。液压泵由手动和自动控制。当采用自动操作时，钢包翻转装置系统使用油泵的恒定压力变量来设置压力信号和液位信号作为输入信号，以确定每个液压泵的启动和停止。当油泵的恒压可变压力小于9 MPa时，压力继电器发出信号启动主液压泵。当油泵的恒压可变压力达到14MPa时，设置油泵的恒压变量，系统自动停止泵。

2、循环泵的控制

设置循环泵用于钢包翻转装置冷却系统的循环。循环泵由手动和自动控制。在自动控制模式下，当检测到高温和低温信号时，循环泵必须自动启动。在手动模式下，操作员可以通过现场操作站在液压站正常运行期间根据需要启动和停止循环泵。


3、温度控制

温度检测是检测液压站的油温，分为上限、高温、低温和下限四个信号。温度上限设定值为60℃，高温设定值为45℃，低温设定值为25℃，温度下限设定值为15℃。当温度上限或下限信号到达时，液压泵将自动停止，并发出警铃和指示；当温度出现高温信号时，报警指示灯亮，冷却循环泵和冷却水启动；当低温信号出现时，警告灯将亮起，电加热器将启动，冷却水和冷却循环泵将关闭。

4、液位控制

液位检测装置提供液压站油箱的实际位置，并设置上限、下限和下限三个检测信号。当液位上限信号到达时，指示灯报警；当液位下限信号到达时，向警铃和指示灯报警，停止液压泵；当低液位信号到达时，发出故障指示信号，立即检查钢包翻转装置系统，然后及时加油。

5、压力控制

该系统通过电磁安全阀调节系统压力，并控制压力系统的负载和卸载。电磁安全阀的设定压力为14MPa，可通过电磁阀中的电磁铁通电来控制液压油泵的卸载。系统压力控制设置压力超压事故保护继电器和高压蓄能器超压事故保护继电器。压力超压事故保护继电器和高压蓄能器超压事故保护继电器设定压力值为 16MPa。当压力到达或超出设定压力时给出警示铃和指示灯报警。