钢包散热一般由两部分组成：一部分是包衬与包壳之间的热传导；第二种是通过钢包顶部开口散发到空气中的辐射热。减少热传导损失的有效途径是减少钢包在线循环的次数，即直接减少热源的数量。以一炉150吨钢产量的炼钢车间为例，减少一个在线循环钢包将意味着每年节省800万元。

钢包加揭盖系统系统为防止和防止高成本热能从钢包内衬和钢水中逸出提供了一套有效的技术手段。因此，它提供了一种降低生产成本、改善操作条件和提高生产率的方法。

钢包加揭盖系统包括带有铰链并内衬耐火衬里的钢包盖、安装在钢包壳上的铰链组件、用于钢包盖的移动和重置装置以及便于在特定时间段内从钢包上移除钢包盖时临时存储的钢包盖存储支架。当钢包覆盖有用于生产的节能系统时，不再需要在正常条件下预热在线运行的钢包。在完成两炉之间的钢包准备服务后，钢包不会像往常一样放在预热器上进行预热，而是放回在电炉或转炉旁边等待的钢包车上，钢包盖在其上，直到下一炉开始出钢。只有在遇到几个小时的超时过程延迟时，才需要考虑钢包预热。

当使用钢包加揭盖系统时，通过优化工艺操作可以实现更多的效益。钢包加揭盖系统可带来以下收益：

1、钢水出炉温度可降低20-30℃。

2、由于钢水温度较低，脱氧剂的消耗减少。

3、只需要一个钢包预热器来支持生产操作，该预热器仅用于在钢包投入生产之前加热新建的钢包内衬。

4、连铸机钢包内钢水的过热可以降低并更稳定。

5、可以减少钢包服务区域中的操作空间。

6、降低了炼钢炉和钢包的耐火侵蚀，从而延长了炉寿命/钢包寿命。

7、缩短了钢水在冶炼、钢包处理和连铸不同阶段的操作时间。

8、减少了废料的产生，如反应物副产物和耐火废料。

9、提高了工艺流程的输出及产品质量。

10、在生产计划中可以更有效地使用生产设备。

11、车间劳动力需求减少，潜在的车间生产率提高。

钢包加揭盖系统将显著降低钢包中的热损失，从而降低钢包中钢水的冷却程度。这种能量损失的减少将转化为重要的生产经济效益。主要效益体现在降低运营成本、提高产品质量和生产效率。