钢渣一般含有约10%的金属铁，通过钢渣处理过程，通过破碎和磁选筛分可以回收金属铁。通常，钢渣粉碎粒度越细，回收的金属Fe越多，钢渣将被粉碎至300mm~100mm，从中可回收6.4%的金属Fe，破碎至100mm~80mm，回收7.6%的金属铁，破碎至75mm~25mm，回收15%的金属Fe。在国外，早期从钢渣中回收废钢。在美国，从1970年到1972年，从钢渣中回收了近350万吨废钢。日本的磁选机每年处理200万吨钢渣，回收18万吨含铁量超过95%的粒状铁。

湿法风淬钢渣处理工艺流程主要包括破碎筛分、粉磨、分级、磁选、干燥等工序。钢渣原料由振动给料机送至颚式破碎机进行粗碎。粗碎后的物料由输送机输送至液压圆锥破碎机进行二次破碎。液压圆锥破碎机破碎的物料由圆形振动筛筛分。粒径不符合要求的返回液压圆锥破碎机进行进一步破碎。符合颗粒尺寸要求的颗粒将被送至下一工序。粉碎的材料被送到球磨机进行研磨。该工艺主要包括研磨和冲击，以进一步减小钢渣的粒度。根据颗粒在介质中的沉降速度不同，螺旋分级机将研磨后的材料分成不同的等级。不符合粒度要求的钢渣返回球磨机进行进一步研磨，如果满足粒度要求，则继续下一个过程。分级后的物料送至磁选机进行钢渣磁选，将有用矿物与脉石分离，有用矿物相互分离，得到选矿成品和高品位铁精矿粉，用于炼铁。

1、钢渣的粉碎和研磨。通常，钢厂生产的钢渣呈规则且不均匀的块状。钢颗粒、铁粉和矿渣混合在一起。如果你想从块状炉渣中分离出钢颗粒和铁粉，你必须首先将它们打碎并研磨，以打破它们之间的连接。由于钢渣较大，颚式破碎机适用于钢渣的粗碎。如果粗碎钢渣的尺寸能达到50mm以下，可直接送入球磨机进行研磨；否则，粗碎后的钢渣应送至细颚式破碎机进行二次破碎。球磨机作为钢渣加工行业的必备设备，对钢渣的粉磨有很好的效果。它可以很容易地打破钢渣、铁粉和矿渣之间的连接结构，从而进行下一步的分离。同时，在球磨机的尾端增加了一个筛笼，以将粒状钢颗粒与细铁粉和矿渣分离，使它们能够分离。

2、提取钢颗粒和铁粉。因为钢颗粒和铁粉都是磁性的，所以分离和提取钢颗粒和矿粉的设备是磁性分离器。由于在球磨机的尾端添加了筛笼，钢颗粒可以通过带式磁选机（空中磁选机）直接分离。由于钢颗粒是纯钢，它们很容易被磁化，因此带式磁选机可以通过使用弱磁场很好地分离。球磨后，铁粉和矿渣相对较细，筛笼无法将其分离。因此，需要湿式磁选机将铁粉与炉渣分离。湿式磁选机广泛应用于铁粉的分离，效果非常好。