钢包作为转炉成品和连铸原材料之间的纽带，在其提升和浇注过程中通过热辐射不断释放能量。然而，每摄氏度的温度对钢铁厂来说都是有益的。因此，降低钢包在运输过程中的热损失已成为各炼钢企业的重要研究方向。对于一家成熟的钢铁企业来说，可以有效地控制运输过程中钢包内衬的传热，降低钢水面对空气的热辐射能力已成为一个重要的研究课题。钢包加揭盖系统可以有效降低运输过程中的热损失。

钢包加揭盖系统的工艺流程主要分为钢包揭盖系统、钢包加盖系统和倒渣作业过程：

一、钢包揭盖过程

出钢前加入引流剂时，应进行揭盖操作。液态天车将需要上线的带盖钢包提升到将要出钢的炉底后面的出钢车上，出钢车随后在钢包的压盖设备下方移动。出钢车应由专人控制，并停放在钢包封盖机下方的指定位置。炉后钢包盖的提升机构应由专人操作。操作前，应检查起重机构、限位器、受力部件和吊钩，确认正常后方可操作。钢包加盖操作平台通电，出钢车启动，将钢包移至提升机构下部进行找正。钢包的提升装置由工作人员操作，钢包盖的四个吊耳由下钩、前移和吊钩依次提升。钢包盖吊装后，钢包随出钢车进入炉膛，准备出钢，揭开动作完成。

二、钢包加盖过程

出钢和炉后处理完成后，出钢车应移至钢包加盖器的底部。由工作人员操作，将钢包与钢包盖对齐，按下下降按钮，将钢包盖的凹槽插入钢包耳中，使钢包盖紧密，然后通过将钢包盖提起使其远离机构，将钢包车推出，钢包加盖完成。

三、倒渣作业过程

在钢包从连铸机中排空后的碎渣操作过程中，钢包的倒渣角度不得大于40度，以防止钢包倾斜度过大而无法复位。应利用钢包盖后面的吊耳的力和重力将钢包盖与钢包分离。同时，浇包渣时应缓慢抬起副钩，防止渣流损坏包盖。将钢渣倒入钢包后，返回热修复位置进行钢包修复。