在炼钢过程中，降低热损失是钢铁企业节能降耗的重要指标之一。钢包加揭盖系统是一种减少钢水在运输过程中温度下降的新技术和设备。给钢包加盖的想法已经存在很长时间了。在炼钢实践中，为了给钢水提供保温，炼钢厂甚至临时覆盖钢包，这并不能解决钢包散热的根本问题。钢包全过程自动上盖装置是由于缺乏新的技术支持，钢厂一直想安装的一种新的机构和设备。它所带来的节能降耗效果是显而易见的。事实上，一些钢铁厂已经开始在连铸机平台上进行钢包封盖操作。然而，由于只覆盖连铸平台很短一段时间，而没有覆盖整个过程，钢水的温度仍然迅速下降。此外，还需要起重机、旋转臂等各种辅助设备覆盖连铸平台，根本无法满足钢水保温的要求。这也极大地限制了该技术在实际应用中的可操作性，使该技术难以推广，无法实现循环使用时被钢包覆盖或揭开的全过程。因此，现有的一些钢包加盖操作远未达到炼钢厂预期的节能降耗效果，钢水从钢包口损失的大部分热量也未得到有效控制。

1、用于在线回收的钢包数量已经减少。如果是120吨钢铁，每减少一次在线数量，每年将为钢铁厂带来218万元的效益

2、由于钢水出口温度的降低，钢的氧化程度降低，减少了脱氧剂的消耗。

3、这减少了转炉和钢包中耐火材料的侵蚀，增加了转炉和钢水包中使用的热量，并延长了其使用寿命。

4、缩短了整个炼钢过程运行的时间周期，提高了炼钢效率。

5、通过将熔炼周期缩短1-15分钟，出钢温度可以降低15-20°C，从而降低吹氧率。

6、炼钢车间对劳动力的需求已经减少。经过计算，下降幅度在10%到16%之间。

7、 钢包服务区的操作空间可以减少到原来的25%-30%。

8、 炼钢炉和钢包上的耐火材料侵蚀减少，导致炉龄/钢包炉龄延长，可从目前的6000炉延长。只要加热10000次，钢包的平均寿命就会增加25倍。

9、炼钢过程中产生的废物大大减少，如添加剂和反应物等副产品，以及耐火废物。

10、由于钢包已被覆盖，热损失减少，这可以降低出钢温度。您可以使用低硅含量的钢水，这可以提高高炉的生产率并降低焦比。