在大规模生产的机械制造部门，如模锻、辊锻和冷热挤压零件，棒材是主要的原材料。棒料剪断机是制备这些锻件毛坯的主要设备。随着21世纪现代工业的发展，精锻、挤压和其他少切削或无切削成形工艺的应用越来越广泛，对所需坯料的体积（重量）误差和端面形状等几何参数的要求越来越高。然而，目前的冲裁方法普遍存在能耗高、效率低、材料消耗大、冲裁质量差等问题。因此，找到一种高质量、高效率、低消耗的精密冲裁方法已成为人们追求的目标。

棒料剪断机是一种高生产率的剪切设备。对于大直径钢筋，每分钟可以切割几块或更多块，而对于小直径钢筋，可以每分钟切割50或60块。以中小型棒材为例，锯切时间与锯切时间之比为1:20，锯切材料的利用率比锯切高25%。对于碳钢或低合金钢，冷剪或热剪容易实现机械化和自动化。与其他切割工艺相比，棒材切割工艺具有显著的经济效益。

目前，精密剪切方法的研究和应用主要包括以下几个方面：

1、径向夹紧剪切，即先拧紧钢筋，然后完成钢筋的切割。径向夹紧剪切的优点是消除了普通剪切方法引起的杆件倾斜的几何原因，消除了剪切带的弯矩，从而解决了毛坯线弯曲后的剪切问题。然而，新的问题是改变材料在剪切带中的应力状态，形成多向应力。

2、轴向压剪是指在剪切过程中，在坯料端面施加轴向应力，增加棒材剪切区的轴向压力，实现材料的塑性剪切分离。这种方法主要适用于钢、铝和低碳钢等软材料。由于剪切过程中存在较大的压应力，导致切削刃和设备的工作环境恶化，机构复杂，成本昂贵。

3、氢脆温度下的热剪切。这种方法通常适用于低碳钢的剪切。在剪切之前，钢筋被预热到温暖状态，并在该温度区利用钢的氢脆进行剪切。虽然剪切面的主体是剪切带，但凹凸较少，剪切面的质量良好，坍塌量的椭圆度显著降低。剪切法适用于大直径钢筋。四、 高速剪切是指通过高速加载来提高坯料的剪切质量。在高速加载下，材料的韧性降低，脆性增加，剪切变形区变窄，塑性变形减少，从而提高了剪切质量。结果表明，当加载速度大于4.5m/s时，剪切质量显著提高。然而，高速剪切具有高冲击力、高能耗和较差的设备机械条件。