钢渣风淬法处理技术原理：

在高温熔融状态下，转炉钢渣分子之间的吸引力很小，只需使用少量能量即可分离。根据这一原理，将压缩气体注入高温液态渣流中。在高速气体射流的冲击下，液态渣流被切割成小液滴。在在表面张力下，液滴收缩并固化为球形矿渣颗粒，球形矿渣颗粒以分散的形式落入池中，并被冷却为固体球形矿渣颗粒。

液态炉渣流与高速空气流中的氧气和水池中的水反应，产生包括氧化铁和氢氧化钙在内的产物。同时，由于液态钢渣被气流切割成细粒度的细颗粒，可以更好地促进反应，使钢渣中的游离氧化钙得到充分消化，确保钢渣风淬法处理的稳定性优于其他处理工艺产生的钢渣。

钢渣风淬法处理实践：

近年来，通过不断的研究和技术创新，新一代钢渣风淬法处理技术不仅大大提高了空气破碎处理的效率和能力，而且不断提高了整个系统的环保和自动化水平。钢渣风淬法处理具有以下四个特点：

1、高温矿渣颗粒冷却稳定处理水循环系统设计，实现钢渣快速冷却至100℃左右，钢渣中游离氧化钙含量小于1%。

2、高温液态钢渣高效造粒工艺和装置，实现液态钢渣的高效造粒，粒径为3.0-4.0吨渣/分钟，粒径<5mm的经处理的空气碎渣比例≥95%。

3、钢渣风淬法处理资源化利用技术可以将处理后的钢渣直接用于烧结配料、混凝土细骨料、磨料等，资源化利用率达到百分之百。

4、自动除渣工艺及装置，通过设计斗式自动除渣专用设备，实现自动除渣，无人操作。

钢渣风淬法处理技术，每吨矿渣耗电约3kwh/t矿渣；水不仅是冷却介质，也是钢渣稳定处理的反应介质，也是保证钢渣骨料清洁度的清洁介质。该系统经过优化和设计，无废水排放。主要用水量为少量蒸汽经集中收集冷凝后通过烟囱排放，过程中蒸发，用水量为0.3t/t炉渣；钢渣风淬法处理的产品风碎渣可直接用于烧结配料、混凝土细骨料、磨料等，可实现资源的完全利用。