钢渣热闷法处理尾渣的综合利用有两种方式，一种是将钢渣回归钢铁生产链，如用作烧结熔剂、高炉和转炉制渣剂等；另一个社会消化是钢渣建筑材料的资源化利用。由于条件的不同，不同的钢厂不同程度地使用钢返料，但规模不大。钢渣热闷法处理尾渣主要用于建筑材料领域，广泛用于道路、桥梁和民用建筑。除道路骨料和回填外，钢渣在水泥中的应用非常广泛，在中国已有十多年的历史。钢渣微粉在水泥和混凝土中的应用是目前行业大力发展和推广的方向。

据计算，按年产600万吨钢材计算，钢渣年产量约为40万吨。经过棒磨机和磁选联合工艺后，剩余34万吨。该部分尾矿的金属铁含量小于2%，粒径小于10mm。水泥行业是钢渣的使用者，有必要全面了解用钢渣热闷法处理尾渣替代水泥厂铁基校正材料和混合物的可行性。

根据区域建筑材料的市场容量和钢渣推广潜力，如果采取适当措施，钢渣的综合利用率有可能达到90%以上。通过严格控制热封工艺和钢渣的临时储存和消化，可以解决稳定性问题。必须注意的是，钢渣热闷法处理尾渣的可磨性较差，尤其是渣铁包裹现象严重，必须通过合理的技术手段加以解决。否则，由于磨损程度高于竞争材料，可能会增加促销难度。这是一个在工程过程中应该充分重视的问题。

钢渣热闷法处理尾渣的综合利用方法有三种：

1、作为钢渣热闷法处理的副产品，直接以尾矿颗粒的形式出售。前者的优点是不增加任何投资，直接替代现有材料，具有投资低、生产管理简单的特点；在销售时，只有价格低于当前产品。缺点在于钢渣热闷法处理尾渣的可磨性差和高磨损性。铁基矫正材料和混合物都可能导致水泥产量下降和成本增加，进而影响钢渣的整体推广，并导致下游制造商的经济效益不合理。

2、处理用于外卖的钢渣粉末。这是目前国内钢渣尾渣加工产品的发展方向。其优点是生产专业，性能可控，更有利于稳定钢渣的性能，有利于钢渣热闷发处理尾渣的不断推广和使用；缺点是需要大量投资，建立专业工厂，人才和市场资源储备不足，早期盈利的可能性很小。

3、生产钢渣复合微粉产品和钢渣道路水泥。近年来，我国水泥制备技术发展迅速。其核心思想是分别对熟料、混合物和其他辅助材料进行精细研磨，然后用双轴搅拌机将各种粉末按一定比例混合。其优点在于生产灵活，可以随时根据熟料性能和用户需求调整配方，降低生产成本，满足用户需求。