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钢渣风淬法处理工艺流程

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钢渣风淬法处理是指钢渣流出时被高压空气吹散、破碎成粒的方法。钢渣风淬法处理工艺流程为:将高温熔渣由渣罐倒人流渣槽,在流渣槽出口处由高速空气喷吹成粒状。对落于近处(通常在8m以内)的表面尚呈半固态的渣粒,则采取补充冷却以避免粘连;落于远处的渣粒已完全变为固态而不致粘连。当具有热回收装置时,高温渣粒进入其中以回收其显热。冷却后的渣粒送于储运系统,运至用户。钢渣风淬法处理具有水淬法的各项优点,而避免了爆炸的危险和水质污染,并可回收热能(当有热回收装置时)。

钢渣风淬法处理用压缩空气作介质,在风淬时,熔融和半熔融渣粒随压缩空气向前飞行,在击碎的飞行过程中,压缩空气对高温液态钢渣有一个较强的氧化作用,风淬后,钢渣中的FeO相消失,含FeO的石灰不稳定相明显减少,而2CaOFe203稳定相增加,而这是其他任何一种钢渣处理方式都不可能实现的,在用水补充冷却时强化了fcaO的消解反应,粒化和冷却过程使钢渣中的不稳定相基本消失,颗粒表面非晶态矿物相显著增加钢渣的潜在活性提高。由于钢水和液态钢渣的表面张力不同,风淬过程可使渣铁得到良好的分离,固态渣和钢都呈球型细小颗粒,渣包钢的情况不会出现,风淬后经过简单的磁选便能使渣铁分离。液态钢渣通过调整风淬过程的工艺参数可使风淬渣的平均粒度达到2mm左右,且粒度分布区间较窄,代替黄砂做混凝土细骨料可直接使用,生产钢渣微粉能减少粗破碎工序,直接进入粉磨机。